Định nghĩa về lớp phủ cuộn mạ kẽm
1, lớp phủ kẽm thông thường
Trong quá trình đông đặc bình thường, các hạt kẽm phát triển tự do và tạo thành lớp phủ có hình thái hoa kẽm rõ ràng.
2, lớp phủ kẽm nhỏ
Trong quá trình đông đặc lớp kẽm, các hạt kẽm được giới hạn nhân tạo để tạo thành lớp phủ hoa kẽm nhỏ nhất có thể.
3, không có lớp phủ kẽm
Bằng cách điều chỉnh thành phần hóa học của dung dịch mạ, không nhìn thấy được hình thái hoa kẽm và bề mặt đồng nhất.
4, lớp phủ hợp kim kẽm sắt
Xử lý nhiệt dải thép sau khi mạ kẽm, để toàn bộ lớp phủ tạo thành lớp hợp kim kẽm và sắt, lớp phủ này có vẻ ngoài màu xám đen, không có ánh kim, dễ bị bột hóa trong quá trình tạo hình mạnh, thích hợp để ngoài việc vệ sinh chung, có thể sơn phủ trực tiếp mà không cần xử lý thêm.
5. Lớp phủ có độ dày khác biệt
Cả hai mặt của tấm thép mạ kẽm đều cần phủ một lớp kẽm có trọng lượng khác nhau.
6. Kết thúc
Hoàn thiện là quá trình cán nguội biến dạng nhỏ trên tấm thép mạ kẽm cho một hoặc nhiều mục đích sau. Cải thiện hình thức bề mặt của thép mạ kẽm hoặc phù hợp để phủ trang trí; Để tạm thời giảm thiểu hiện tượng đường trượt hoặc nếp gấp xảy ra khi sản phẩm hoàn thiện không được xử lý.
Cuộn mạ kẽm có công dụng gì?
Cuộn mạ kẽm là một tấm thép mỏng được nhúng trong bể kẽm nóng chảy và bám dính vào một lớp kẽm trên bề mặt của nó. Cuộn mạ kẽm có thể được chia thành cuộn mạ kẽm cán nóng và cuộn mạ kẽm cán nguội. Hiện nay, quy trình mạ kẽm liên tục chủ yếu được sử dụng để sản xuất tấm thép mạ kẽm, nghĩa là tấm thép thành cuộn được nhúng liên tục trong bể mạ với kẽm nóng chảy. Bởi vì cuộn mạ kẽm có đặc điểm chống ăn mòn mạnh, chất lượng bề mặt tốt, có lợi cho gia công sâu, kinh tế và thiết thực, nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đồ gia dụng, ô tô, container, giao thông vận tải và công nghiệp gia đình và các lĩnh vực khác. Đặc biệt là xây dựng kết cấu thép, sản xuất ô tô, sản xuất silo thép và các ngành công nghiệp khác.
Khuyết tật của cuộn mạ kẽm
Cuộn dây mạ kẽm dễ rơi ra, trầy xước, đốm thụ động, hạt kẽm, cạnh dày, sọc dao khí, vết xước dao khí, thép lộ ra, tạp chất, hư hỏng cơ học, hiệu suất đế thép kém, cạnh sóng, uốn cong, kích thước không phù hợp, in ấn, độ dày lớp kẽm, in cuộn và các khuyết tật khác.
Nguyên nhân chính khiến lớp kẽm cuộn mạ kẽm bị bong ra là do quá trình oxy hóa bề mặt, hợp chất silic, nhũ tương liên kết lạnh quá bẩn, khí quyển oxy hóa NOF và điểm sương khí bảo vệ quá cao, tỷ lệ nhiên liệu không khí không hợp lý, lưu lượng hydro thấp, sự xâm nhập hiếu khí của lò, nhiệt độ thấp của thép dải vào nồi, áp suất lò và lực hút cửa thấp trong phần RWP và nhiệt độ lò thấp trong phần NOF. Bốc hơi mỡ không đủ, hàm lượng nhôm trong nồi kẽm thấp, tốc độ đơn vị quá nhanh, độ khử không đủ, thời gian lưu trú trong chất lỏng kẽm quá ngắn và lớp phủ dày.
